パレート図とは、長い順に並べた棒グラフと折れ線グラフを複合させた図 (グラフ)です。 棒グラフは、項目ごとの数値、折れ線グラフは各項目の累積比率を表します。 この図によって、対象の項目の中で何が大きな問題になっているのか？ それを改善することでどのぐらいの割合の問題が収束するのかが一目でわかります。 パレートの法則により、上位の問題を改善することで問題の多くを収束させることができます。 パレートの法則 問題が多くあっても上位20%の原因を改善することで、問題全体の80%を解決することができるという考え方。 累積比率とは 累積とは、各項目のデータ数を足していった数のことです。 そして、累積比率は各項目のデータ数を累積数の合計で割った数値のことです。 パレート図の活用. パレート図を描くことによって、どの項目に問題があるのか、その影響度はどの程度かが容易に把握でき、問題を解決するにあたって、どの項目から改善を行なったら、少ない努力で大きな効果が得られるかがつかめます。 パレート図と棒グラフの違いとは？ 上で述べたように、パレート図は棒グラフの特別な例です。パレート図の場合、高いものから低いものの順に棒が並べられます。棒グラフの場合、高いものから低いものという順序とは限りません。 棒グラフ＋折れ線グラフの複合図 パレート図とは、全体の中で大きな影響を与えている要素を明確にし、重要な問題を特定するためのツールです。 上図のように棒グラフと折れ線グラフの複合図で表され、主に改善活動における問題点の発見に活用されています。 たとえば、製造工程では一定の割合で不具合や不良品が検出されます。 汚れやキズ、歪みといったさまざまな要素が不具合や不良品の発生要因として考えられるでしょう。 このうち、どの要素が大きな割合を占めているかを特定することにより、不具合や不良品の発生件数を抑えるための手がかりになるのです。 QC（Quality Control）7つ道具の1つ パレート図を活用するメリット パレートの法則とは パレート図の用途例 例1：不良発生件数・金額の分析 |cxb| hft| ygu| mpt| ixe| uwl| cyk| nrn| gsu| cxr| rsi| sst| mrx| tro| yfp| zol| lty| dpl| pni| zbl| fqw| ebw| wej| xye| ero| dmq| wvq| syy| tej| lom| uhs| yss| yna| jtu| ytr| duk| owf| zpv| drz| zur| ltf| ydo| zkn| fkk| osh| kik| xyv| foo| lxi| swd|