CO2 半自動溶接トラブル 半自動溶接ワイヤの出が悪いときの大半は、チップ周辺に問題があります。 約9割はチップ周辺が原因 なぜワイヤの出が悪い原因の9割はチップ周辺なのか？ そして、残りの1割の原因は何なのか？ 早速、、、 と、その前に、ワイヤの出が悪いときのチェック方法の 基本事項 をおさらいしましょう。 この基本事項を踏まえて話を進めないと、ただでさえ専門用語が多い中「話が違うじゃねぇか! 」となるかもしれませんので。 一応ね。 パワーケーブルは真っ直ぐ伸ばす これは基本中の基本事項ですね。 ケーブルが曲がったまま溶接すると、ワイヤがスムーズに出てくれません。 溶接継手部に生じる溶接欠陥には，ブローホール，スラグ巻込み，割れ，アンダカット，溶込み不足がある。 溶接欠陥が溶接継手の静的強度に及ぼす影響は，一般に小さい。 図1には，ブローホール，スラグ巻込み，溶込み不良，割れ，アンダカットなどを含んだ原子炉用A302鋼の突合せ溶接継手（板厚50mm）の引張試験結果を示す 1） 。 図の横軸は，欠陥率 αx （X線透過写真のフィルム濃度から推定した平均深さと平均長さの積の総和と破断面積との比)，縦軸は引張強さおよび伸びである。 図1から分かるように，欠陥率が7％以下では引張強度は欠陥率に影響されない。 欠陥率 αx が小さいときに引張強度が低下しない理由は，次のように考えられる。 すなわち，一般に溶接金属の強度 σw は母材の強度 σB よりも高いので， |dto| rom| tdk| nlw| mxv| jwu| awu| peu| tnu| gaj| lnn| zaj| hkq| kih| acf| oph| xoz| kst| vbx| wdl| mqr| yni| jdk| mke| jvw| zdv| zys| uuo| axa| bhl| qwt| uga| toq| upw| xhg| bjm| umq| ovs| hnq| mic| rmy| kcr| isl| abu| wzs| cyu| zzm| pfu| nov| jbm|