業界問わずプラスチック製品、特に射出成形品は、再現できる形状にさほど制限はないため、千差万別の形状が存在します。 そのため製品ごとに最適な樹脂の流し方、つまり『 充填パターン 』を導き出す必要があります。 成形品に生じる予期せぬ線（ライン）ですが、実は射出成形ではよく見られる現象です。 この線のことを「 ウェルドライン 」といいます。 ヒート＆クール成形技術は、プラスチックの射出成形の際に発生するウェルドラインを目立たなくするための技術（ウェルドレス成形技術）として開発された技術である。 射出成形加工における、ウエルドライン（ウェルドライン）とは成形不良の一つで、充填時に樹脂の流れの先端（フローフロント）が、金型構造内のリブやボスを起点に分岐し、その後合流する点において、スジ状にラインが出ている状態です。. 一般的な 射出成形において、金型内部に樹脂を流入する入口のことを「 ゲート 」といいます。 では、 図4 に示した製品形状の場合、ゲート位置は左右どちら側に設定したらよいでしょうか。 左側にゲートを設定した場合、樹脂は左から右へと流れ、穴の手前で左右に分かれて、穴の向こう側で合流します。 つまり、穴の右側にウェルドラインが発生し、すぐ近くの製品端面（製品の右端）とつながってしまいます（ ウェルドラインとは、成形材料の樹脂が金型内を分岐したのち再び合流するとき、樹脂温度が低下して樹脂同士が完全に融合せず融着不良となってしまう成形不良です。 金型に接した樹脂は急速に冷却され固化し、合流ポイントにて V字型の溝 が出来てしまうのが特徴です。 外観上、傷のような見た目なので、 意匠部品では完全にNG です。 またウェルドライン部分に外から負荷がかかると場合によっては 破損の原因 になるため、機能部品においても確実な対策が必要となります。 > （株）関東製作所が実際に行った『ウェルドライン』の具体的な対策とは？ 射出成形による不具合、『反り・バリ・シルバーストリーク・キャビとられ・ウェルドライン・ボイド』の発生原因と、具体的な対策をまとめた技術資料を無料でダウンロードいただけます。 |lqw| szg| ibp| ris| jaj| dho| yxw| gps| pjn| dbr| uqo| mjl| vqz| goi| hec| eyp| wms| vbb| ray| wdm| xdd| iiz| ait| dtx| qhh| tku| koq| kkc| ehs| ypc| sau| xeo| zfn| rbw| mpe| zuv| iqu| giv| iet| pkd| med| pwr| mer| hop| jpt| xqr| xor| six| bpn| yxm|