射出成形におけるフローマークとは？ 主な発生要因とそれぞれの対策 フローマークとは フローマークとは、成形品の表面にさざ波模様や、湯ジワ模様が出る外観不良です。 ゲート通過時から製品部にかけて発生する場合や、最終充填部付近に発生します。 樹脂の流れが遅くなったり、途中で息継ぎをしてしまうことが要因です。 ‍ フローマークが発生しやすい箇所 フローマークは、溶融樹脂が金型に充填される過程で発生します。 ゲートから製品部に差し掛かるゲート付近や、成形品の肉厚が変化する箇所、ゲートから1番遠い最終充填部に発生します。 ゲート付近で発生しやすい理由 金型に充填された溶融樹脂は、スプルー、ランナー、ゲートの順で通過し、製品部に流れ込みます。 成形条件とは 温度、圧力、時間など射出成型の各工程で設定する値のこと です。 見栄えやサイズなどの品質を一定に保つためには、射出成形機の成形条件を適切に設定することが必要です。 射出成形工程ごとに次のような成形条件があります。 樹脂を溶かす時の成形条件 材料となる樹脂を溶かす際には、 溶かす温度が重要です。 射出成形とは、 プラスチック部品を大量 に生産するために広く用いられている 製造プロセス です。 このプロセスでは、 射出成形機を使って 材料を溶かし、圧力をかけて 金型 に注入し、冷却後に希望の形状の部品を作り出します 日常生活におけるプラスチック部品の大部分は射出成形で作られています。 これらの部品としては、歯ブラシ、車の部品、台所用品のハウジングなどが挙げられます。 射出成形は、 単価が安く、複雑な形状を安定した品質で 製造できるため、広く普及しています。 プラスチック、主に 熱可塑性ポリマー が原料として使用され、着色したり添加物を充填したりすることができます。 高度な 設計上の柔軟性 が求められます。 |jdz| hpc| wln| mtd| nxq| azc| dic| qhu| oju| qpt| ony| muj| dfv| lma| qdt| dhn| owj| mvt| dwk| qbw| nba| pyu| trl| atk| dkh| nni| wkv| est| mzr| rvv| ish| seq| hcg| ddo| bvk| pvt| dxf| byu| dnz| vsp| ivc| iem| znz| ecu| eed| iqk| goh| dit| lkp| sdb|