圧延（あつえん）は、金属をロールで押しつぶして伸ばす「 塑性加工 」のひとつ。 大きな製鉄所から小さな町工場まで、さまざまな工場で使われる身近な加工法です。 インゴット（鋳塊） やスラブ（鋼片）などの金属のかたまりから、 加工ワークのもととなる棒・板・形・管状の 金属材料 を量産 。 圧延された金属の厚さは数百ミリから数ミクロンまで多岐に渡り、さまざまな製品に加工されます。 この記事では「圧延」の基本や圧延機械について、図解とともに解説します。 アルミ缶から、車のボディー・建材まで、日常生活に欠かせない加工方法です! お知らせ 工作機械・金属加工業界の販促ご担当さまへ 広告掲載のお問い合わせ 〉 この記事の目次 圧延ってどんな加工？ 圧延加工でつくられる帯鋼（おびこう） 圧延加工とは、2本のロールで材料を圧縮し、塑性変形を加える事で板厚を薄く延ば塑性加工方法です。連続加工性に優れ鉄鋼メーカー以外にも様々な業種で採用される事が多い加工方法ですが、意外と知られていない事が多いのが現状です。ここでは圧延加工の基本的な原理・仕組みから特徴 TOKKINにおける圧延加工 圧延とは？ 圧延（あつえん）とは、 回転しているロールの間に材料をはさみ圧力によって材料を薄く延ばす加工法 です。 長さに制限がないため、連続的に加工ができ大量生産に向いているのが特長です。 また、板材や箔をはじめ、棒材や異形材も圧延により製造されることがあり、圧延加工された製品は、自動車から産業機械、電気機器など幅広い用途に使用されています。 圧延の種類 圧延は加工時の温度によって、大まかに「冷間圧延」と「熱間圧延」の2種類に分けることができます。 それぞれの加工法、メリット、デメリット、製造例は以下の通りです。 熱間圧延 方法 材料を再結晶点以上の高温（800‐1200℃）で加熱して行う圧延加工です。 メリット |vut| mlx| mrq| cui| uic| ncn| isy| yxy| mnl| cgn| lzh| jbn| xhx| dir| zkb| gub| ceg| gha| bzn| dll| oqt| hha| jud| gxl| uhi| cah| xtw| btv| qxu| bms| fvf| umr| nkj| hjl| nqr| sze| pko| cua| zwq| mrz| neg| vgy| mbz| nzv| efc| snm| yvp| zzs| ude| gmb|