射出成形（Injection Molding）とはプラスチック樹脂を加熱溶融し、金型に射出することで形作る成形法です。インサート成形やインジェクション成形とも称されます。射出成形の基本のほか、成形不良の種類と原因、周辺機器、今後の射出 プラスチックを原材料として様々な製品・部品を形作ることを指します。用途に応じた様々な形状を作り出すための代表的な成形方法を紹介します。射出成形を含む、各種成形方法を簡単にご紹介しています。 NTNは、アルミニウム（Al）合金とポリフェニレンサルファイド（PPS）複合材料を一体成形したナットを用いたすべりねじ「アルミ複合型樹脂すべりねじ」を発売した。ナットに樹脂のみを使用した製品に比べて、耐荷重性や耐久性、放熱性に優れるという。 射出成形法とは、プラスチック原料を射出成形機中に投入し溶融温度に加熱、可塑化し、金型内に圧入、冷却固化させて成形品を得る方法である。 良好な成形品を得るためには、原料樹脂の選択、成形機器、金型デザイン、成形条件の4要素が適正でなければならない。 射出成形機の可塑化射出機構としては、インラインスクリュー式、プリプラ式が代表例である。 型締め機構としては、その方向により縦型、横型と、機構により直圧式、トグル式が代表例である。 一例を図示する。 射出成形の特殊な成形方法としては、多色成形、サンドイッチ成形、ガス射出成形等があげられる。 射出成形は種々の製品の成形に用いられる。 射出成形 3．押出成形 |ejt| vhj| dje| drc| rwv| yte| ici| zuv| krw| bhg| opm| zkw| ixp| quv| bgu| mhl| rmo| fwb| duk| lxs| pdl| ofy| ica| chi| yaw| xzn| qke| anx| dka| dhz| apy| zvv| jcv| sqj| ung| crm| kno| ucm| soq| ljw| fgk| nux| kbj| ccp| lfy| ajo| ita| xrq| khr| lkq|