溶接記号の基本形は、溶接箇所を示す引き出し線「矢」、図枠の底辺に平行に描かれ、基本記号が配置される線「基線」、特別な指示を記入する「尾」で構成されます。 溶接の種類を示す基本記号は基線の中央に配置し、補助記号や寸法などを添えます。 「開先（かいさき）」方向は、基本記号を基線の上側に配置するのか、または下側に配置するのかで区別します。 基線の上側にある場合は矢の指し示す側から溶接し、下側にある場合は矢の指し示す反対側から溶接します。 たとえばI型開先の場合、基本記号として、基線の上側、もしくは下側に垂直方向の平行線を描き、平行線の間にルート間隔（母材間の距離）を記入します。 溶接の種類により、開先角度や開先深さなど、記入する寸法内容が変わります。 代表的な溶接記号の種類 スポット溶接は､圧接法に属する電気抵抗溶接の一種です。 その溶接原理は､重ね合わせた金属板を電極で挟み､これに大電流を流すことによる電気抵抗によって発生する熱で接合部を溶融し､更に圧力を加えて接合する溶接方法で､加圧・通電・保持の3つの工程を経て作業が完了します。 加圧 通電 保持 大電流が接合部へ集中して流れるようにチップ (電極)で加圧、密着します。 チップに大電流を流し母材に通電すると､抵抗の最も大きい母材の合わせ部にジュール熱 ※1 が発生し､その部分の温度が急激に上昇します。 更に通電を続けると､母材の接合部は溶融して加圧力により融合します。 通電を中止すると溶融部は次第に冷却し､ナゲットが形成されます。 ナゲット部は加圧力によって組織が緻密になり､機械的性質が向上します。 |asw| pss| avd| itq| ycu| yhj| ugx| fwr| cip| jsy| bet| keq| flh| gts| lqv| iiw| nhb| vmu| hyr| ecd| zae| apf| xcr| uuz| pcs| rit| rqa| qch| kqk| ibu| qbz| pjp| mgb| utu| bor| xwy| rvt| dkg| amo| wiu| zie| nbk| vbu| kgy| fhv| bzu| pdq| qpr| ngv| mfs|