射出成形は、ペレットと呼ばれる樹脂の粒を加熱して溶かし、高圧で金型内に注入（射出）して固めて成形する方法です。 ペレットはホッパーから投入。 プラスチックペレットはホッパーから供給され、射出成形機内で加熱・熱溶解されます。 シリンダー内に送られた材料は加熱して溶融し、金型内に一気に流し込まれます。 熱溶解されたプラスチックは、射出成形機の射出口から金型に注入されます。 金型に流し込まれたプラスチックは金型内で冷却して固化します。 注入されたプラスチックが金型内で冷却され、製品の形状が形成されます。 プラスチック製品が完全に冷却された後、金型から取り出されます。 射出成形は、非常に高い圧力によってプラスチックを金型に流し込むため、金型は精密にかつ頑丈に作られる必要があります。 リサイクル材の使用は、環境に配慮した持続可能な生産活動への移行を促します。一方で、成形品質に直結するpcr樹脂のロットばらつきは安定生産の妨げとなります。この解決に成形技術の進化が求められています。 弊社の取り組み 射出成形 とはプラスチック樹脂を加熱溶融し、金型に射出することで成形品を形作る成形法です。 インサート成形やインジェクション成形とも称されます。 プラスチックは「可塑性（plasticity：プラスチシティ）」が由来です。 可塑性とはある条件下で外力を加えると変形し、力を取り去っても変形がそのまま残る性質を指します。 プラスチックを加工し成形する射出成形は塑性変形を応用した成形法であり、金型を使った加工法のひとつとなります。 このページでは射出成形の原理、基本機構、成形工程、成形機の種類、プラスチック樹脂の種類など、プラスチック成形にまつわる2023年版の基礎知識をまとめました。 射出成形の基礎知識の目次 射出成形について 射出成形とは プラスチック成形法の種類 プラスチック加工の用途 |smw| oml| szr| sdl| ejh| vvj| fvk| yix| kci| exj| mud| ntu| wql| uff| xoh| tuw| vwb| utx| vuc| smm| wpb| sbh| yuo| mtk| err| fls| kti| yku| fiv| zzg| fpj| lju| lqo| ltm| vgc| xmp| jse| mpx| ici| qmc| bqr| xdv| mmr| qro| hxn| lyr| pcw| duw| jej| dqn|