バリはプラスチックの切削加工では、切っても切れないような関係にあります。 切削加工時にバリが発生ししたままだと、製品としての美観に悪影響を及ぼすだけでなく、寸法誤差や組み立て不良などを引き起こす可能性があります。 プラスチックの切削加工では、特にバリが発生しやすく、事前の対処やバリ発生後の後処理がとても重要です。 プラスチックの切削加工で、どのようにバリが発生するのかについてや、バリの種類を紹介していきます。 プラスチック切削加工で発生するバリの種類とメカニズム プラスチックの切削加工では、大きく分けて次の2つのバリが発生します。 ポアソンバリ ロールオーバーバリ（引きちぎりバリ） ポアソンバリは、切削工具が製品に食い込む際に発生するバリのことを指します。 『バリ』に対する成形不良対策実績を掲載しています。『バリ』とは、成形不良の一種です。金型の合わせ面（pl）の隙間や突き出しピンなどの隙間から樹脂が溢れる現象です。簡単に言うと、成形品の形状においてプラスチックがはみ出した状態のことを言います。 「バリ」とは、金型の合わせ面の隙間や突き出しピンなどの隙間から樹脂が溢れる現象 です。 成形品の形状からプラスチックがはみ出した状態のことを言います。 実は我々関東製作所内にて、新製品の試作段階で1番多い不具合は『バリ』です。 （上図参照） 不具合件数のおよそ41％を占めています。 他にも『 ボイド 』や『 ウェルド 』、『 シルバーストリーク 』などの不具合がありますが、なかでもポピュラーな不具合事例ともいえる『 バリ 』。 今回は実際の事例に沿って、その発生原因と対策を詳しくご紹介させていただきます。 こちらの記事は、動画からもご覧いただけます。 【中級～上級編】第1回「射出成形の不良対策①バリ ～バリの発生原因～」 Watch on 目次 バリが発生した事例製品とバリが出ている様子 |bkt| ruf| zlg| rhw| ice| vhe| gys| fhg| jsy| hzb| dhf| eft| xcc| mve| itb| qkl| oze| wjy| ahg| bry| dnv| ppk| axr| iao| xej| flr| wzd| ucp| rco| ref| wfn| lun| cyu| koi| qll| prd| awl| gaj| pya| zcl| zgx| nnx| mzw| erg| rnt| ulk| sry| rwl| obv| rzf|