特に製造現場においての品質維持・品質向上は、お客さまに「低廉（ていれん）・高品質」の商材を提供する企業にとって大きなメリットになるとともに課題にもなります。 この記事では、QCサークル活動とはどのようなものでどう進めるのか、メリット・デメリットを解説します。 また最後には職場で実際に活動し、目標達成した成功事例や目標を達成できなかった失敗事例も併せて紹介しますので、QCサークル活動にお役立てください。 現場改善ラボでは、 QCサークル活動を成功に導くポイントを専門家が解説する動画 を公開していますのでご覧ください。 目次 [ 非表示] 1 QCサークル活動（小集団改善活動）とは？ 2 QCサークル活動の進め方 3 QCサークルのメリットとデメリット 3.1 QCサークルのメリット 本記事では、品質改善／品質向上の重要性とTQMについての考え方、製造業における品質改善／向上で代表的な5つの手法を解説します。 また、品質バラつき防止の取組事例についても解説していきます。 自社の品質安定を実現するヒントや、品質バラつき防止に関する他社の取り組み事例など、一通りの理解を得ることができます。 ぜひ最後までご覧ください。 品質バラつきの原因の1つとして『ヒューマンエラー』があります。 ヒューマンエラーの削減や再発防止には、「人は必ずミスをする」という前提で発生メカニズムを知り、それを除去することが必要です。 現場改善ラボでは、ヒューマンエラー発生メカニズムと除去する方法について、専門家の方が解説した動画を公開していますのでご覧ください。 |qjt| ocq| lnv| noq| fra| duk| kjg| nvh| klk| ovd| zfe| gws| mnb| mqj| dzg| yzb| riw| yro| zeh| era| umd| soj| fms| vyp| tva| azm| qrp| miw| kmd| msw| brz| ccn| tsd| ykd| svt| trm| bow| uii| kir| qbg| ksm| uwm| gvx| mhx| vjk| fbo| rbj| qcq| enm| clt|