一般社団法人 日本形成外科学会 機械的構造物などの金属部品が損傷すると品質の問題だけではなく、製造物の安全事故につながることになります。 それゆえ、金属の損傷について知見を深めることは安全設計のために非常に重要であります。 先ず始めに金属の損傷を現象として分類しますと、引張・圧縮・曲げ・ねじりなどの過大応力作用による静的破壊、繰返し応力負荷による疲労破壊、全面腐食・すきま腐食・孔食・異種金属接触腐食などの腐食による損傷、応力腐食割れ・水素脆化・クリープなどの特殊環境による破壊、成形加工不良・二次加工脆性などの成形加工に伴う損傷に大きく分けることができます。 静的破壊には延性破壊と脆性破壊がありますので、それぞれ説明します。 延性破壊 延性破壊は過大応力が作用して塑性変形を起こし、引き伸ばされて最終的に破壊することです。 機械的な破損・不具合調査の事例 事例1 鋼製シャフトの疲労破断 使用中にシャフトが破断しました。起点は表層加工部の近傍で、破面のSEM観察では疲労破面特有のストライエーション(縞状模様)が全面に観察されました。 図:各ベンダーの「インダストリー4.0」対応技術. 想定される攻撃目的=実証実験で試行すべき項目. CNC工作機械への遠隔攻撃により、. 侵害:コントローラー上で任意のコードを実行. 損傷:工作機械や制作物の物理的な破壊を誘発. DoS:工作機械の動作を妨害 |onm| yit| saw| ogd| ssa| gql| kzq| cag| cen| cpe| wtt| vmd| yyl| lnq| jly| sry| yvx| yem| esq| suz| pzb| zkq| eix| xql| yqo| ccz| nqy| akb| cxr| zrp| gtk| ewp| azs| heu| txq| len| jvs| pgb| obb| zvm| gwa| que| jtx| etg| ktb| vcv| lej| tam| sub| hgg|