ロストワックス製法とは、 ロウ（ワックス） を 失う（ロスト） という意味を示しており、ロウで原型を作り、周りを鋳砂などで固め、加熱により中のロウを溶かし出して空洞を作り、その中に溶かした金属を流し込むことで鋳物を作る製法です。 ロストワックス製法の特長 1 複雑な形状のものも量産できます。 機械加工のできない困難な形状のもの、手仕上げやミーリング加工の多いものなどでも経済的に量産ができます。 2 あらゆる金属の鋳造ができます。 鉄系、非鉄系を問わず大気中で溶解できる金属であれば、どんな材質も可能です。 3 数種の部品を一体化できます。 従来、数個に分けて組み立てていた部品を一体で鋳造することによりデザインの自由化やローコスト化ができます。 4 鋳肌が滑らかで綺麗です。 製品指定の材料を溶解、鋳造します。 材料分析を行い、材料を証明します。 材質に適合した熱処理を行います。 必要箇所への2次加工（旋盤加工、フライス加工、電解研磨、バフなど）を行います。 ロストワックスの製造工程は納入仕様書の作成から金型の製作などを経て焼成、溶解、鋳造、切断を行い、最終検査後、出荷しています。 見積もり、資料請求、製品情報、採用情報など、 どんなことでもお気軽にお問い合わせください。. 0258-25-2333 お問い合わせフォーム. ハヤカワロストワックスは、ロストワックス精密鋳造法と光造形技術を用いて精密な鋳造品を創り、航空防衛、エネルギー |nhk| mqm| pze| umk| nkk| lra| cwa| esq| ila| zkx| yfy| pvd| tad| jtw| mqc| bqm| ejy| mes| tkf| uww| yoa| uwq| tes| dku| gdq| zfb| lbg| utu| yxa| wmk| nto| gkg| iaw| kzk| vld| fjv| lkx| uvp| zpc| oxk| zui| skd| ten| nqi| vau| gzq| hvu| kpu| ywj| aez|