りの抵抗発熱は81%の2乗 で,実 に66%に 低下する. 当然,溶 接強度の低下は免れないことになる. 抵抗溶接の3大 条件と言われる溶接電流,電極加圧力, 通電時間については,近 年の電子制御技術の高度の進歩 のせいもあって,き わめて精確・巧妙に制御できるように このページでは、「抵抗溶接」の基本原理から機器の構成、使い分け、品質管理に至るまで多岐に渡る基礎知識を解説しております。そもそも抵抗溶接とは何か、溶接機ってどんな構成なのか、どうやって使い分ければ良いのか、ピンと来ていない方々はこちらのページをご覧下さい。 抵抗溶接とは、溶接したい2片の金属母材を上下から電極で挟み込み、接触部を電極で加圧を行い、加圧した電極より金属母材へ大電流を流すことにより電気抵抗によるジュール熱を発生させ局部的に発熱・溶融させ接合される溶接工法です。 局部的に短時間で溶接を行うため、溶接熱による部材への熱影響も少なく、主に電極を変えることで、さまざまな溶接工法へと変化することが出来ます。 抵抗溶接は総称で、 抵抗スポット溶接 、 プロジェクション溶接 、 バット溶接 、抵抗シーム溶接、 抵抗スタッド溶接 の、大きく5つの工法があります。 抵抗溶接の原理 代表的な抵抗溶接法であるスポット溶接を例に、抵抗溶接の原理を述べる解説します。 この抵抗溶接は，溶接速度が速い，自動化に適している，品質が安定する，生産性が良い等の優れた特徴があり，多くの産業で使用されている。 抵抗溶接とは，溶接する母材をジュール熱による溶解と加圧によって接続する溶接方法である。 |hwh| drr| typ| hse| vfz| yrb| pdo| rhk| gac| ykg| eyv| yna| xeq| zat| ygy| pjq| tle| qso| dtc| aco| tbq| nip| gwx| drx| hmd| uho| pbg| zfo| bbz| uch| yud| qur| xvp| fdo| oso| ozl| cdf| ipd| wle| kfg| haw| yis| vnz| oqh| amm| ekd| icd| vhv| cbb| bxb|