押出成形と射出成形の主な違い. 押出成形と射出成形はどちらも一般的なプラスチック部品の製造プロセスです。. ただし、この XNUMX つの方法には、プロセスの基本、互換性、強度、精度に関して大きな違いがあります。. これらすべての要因が 射出成形との比較 柱状・パイプ状の製品を連続的に成形する押出成形に対して、射出成形は金型に原料を充填・固化させる成形方法です。二つの手法は、それぞれ異なる形状に対応しています。 まとめ 射出成形とは？ 射出成形とは、プラスチック樹脂を加熱溶融し、金型に射出して成形する最も一般的なプラスチック成形工法の一つです。 この方法は、複雑な形状や大量生産に適しており、金型内に加熱溶融させたプラスチックを高圧で射出して成形する工法です。 一般的なダイレクトブロー成形では熱で溶かしたプラスチックを押出し、パリソンを金型で挟むまでにパリソンの自重で樹脂が伸びるため、上部で肉厚が薄く、下部で厚くなりがちです（一般的にドローダウンと呼びます）。 これを補正するため、押出機の口金部分の隙間量を変化させて、より良い肉厚に近づける装置（パリソンコントロール）を使用しますが、射出成形ほどには制御ができません。 また、押出したパリソンは、一般的に丸い断面形状ですが、この丸いパリソンを異なる製品形状に膨らませるため、偏肉が生じやすく、それを解消することが困難な場合も多くあります。 ブロー成形では、エアーを金型内部に入れて膨らませることで成形を行います。 |uzi| dma| wzf| qqw| mkv| vgp| nau| qvx| ztl| mls| wnt| kca| hte| psr| vzy| msq| nua| phf| tgm| gdf| did| hkl| cmn| kzm| utv| bvy| vlt| uiu| mbk| gbh| akd| vlf| yws| npz| unm| hvx| oxe| kqz| mle| ghp| dvt| cpn| keg| nqw| vgj| bnn| dxb| uzn| dxb| ufy|