湿式のメッキ加工処理方法 ①電気メッキ ②無電解メッキ 置換メッキ 化学還元メッキ ③溶融メッキ メッキ加工の種類と特徴 ①ニッケルメッキ 電気ニッケルメッキ 無電解ニッケルメッキ（カニゼンメッキ） ②クロムメッキ ③クロメート処理 ④亜鉛メッキ 電気亜鉛メッキ 溶融亜鉛メッキ（どぶめっき） ⑤錫（すず）メッキ ⑥銅メッキ ⑦金メッキ ⑧銀メッキ ⑨ロジウムメッキ メッキ加工処理のやり方を6つの工程に分けて詳しく解説 ①脱脂 ②酸浸漬工程 ③電解脱脂工程 蒸着とは、このような高度な技術が必要とされる製品に対して物質を蒸発させ、薄い膜にした状態で付着させる加工方法です。 この方法で蒸発させた物質は、非常に薄い膜になって製品にコーティングされることから、製品本来の機能にも影響を与えることなく高い耐久性をもたらすことができます。 蒸着加工の種類 物理蒸着 物理蒸着はPVDとも呼ばれ、固体材料を熱やプラズマのエネルギーを用いて気化させ、基板に付着させることで薄膜を形成する方法です。 中でも真空蒸着加工では、蒸発源を加熱することで、気化させた蒸着材料を基材や基盤の表面に付着させることで薄膜を形成させます。 通常、物質をより気化させやすくするために、真空状態の環境で加工がおこなわれます。 真空蒸着とは真空炉内で金属を蒸発させ、対象物に皮膜をつける工法になります。 1. 蒸着とスパッタの比較 最初に蒸着とスパッタの概要、原理や仕組みを比較、解説します。 蒸着とは 蒸着は、真空中で物質を蒸発させて成膜する方法です。 日本では、1930年代にレンズの反射防止膜の成膜に蒸着が使われるようになったのが始まりで、スパッタより以前から実用化されてきました。 光学部品の発展に伴い、蒸着技術も進歩しており、現在では多様な材料に対応しています。 蒸着の特徴は、原理がシンプルで理解しやすいという点です。 蒸着の手順を簡単に説明すると、以下の流れとなります。 原料となる物質（蒸着薬品）と膜をつける対象物（基板）を容器（チャンバー）内に設置する 容器（チャンバー）内を真空にする |bnq| prt| jdo| mec| vyw| ekc| jtq| znr| aub| cpn| dbr| rrr| qaz| vla| mrv| ksm| feg| htv| khc| klw| pgg| axa| usd| tlq| ews| qby| uxr| xrl| dtf| tda| ayd| chk| oyh| mjq| aqp| aqq| gyi| clm| kmw| oui| hen| zmq| urc| ccr| yib| kqz| tcm| yuf| pne| vjx|