亜鉛合金は古くから用いられる合金の一つで、高い鋳造性や良好な機械的性質をもっており、アルミ合金に次ぐ使用量のある材料です。 日本のJIS規格ではダイカスト用の亜鉛合金記号としてZDC1、ZDC2の二種が規定されており（現行の規格にはZDC3は無し）、それぞれASTM規格ではAC41A、AG40Aとなります。 その他、Zamak2、 Zamak3、Zamak4、Zamak5、Zamak7といったザマック金属も亜鉛合金として広く用いられています。 亜鉛合金の工業利用の歴史としては、1929年にニュージャージージンク社によってZamak（ザマック）が開発されて以来となるため、実に80年以上の歴史があります。 亜鉛合金の素地は空気中で酸化して、酸化亜鉛の皮膜を作り表面が曇ります。 しかし「赤錆」のように酸化が深く、早く内部に侵食することはありません。 亜鉛合金ダイカストを材料とした弊社商品は亜鉛合金の素地に亜鉛皮膜を電気 メッキし、更に光沢クロメート処理を施しております。 因って、亜鉛に発生する「白錬」の発生も進行が抑えられます。 商品に塗装等の被膜を形成し空気や外部と遮断出来れば本体の腐食は更に長期 にわたって抑えられます。 亜鉛合金ダイカスト材料の組成表 種 類 化 学 成 分（％） Al Cu Mg Pb Fe Cd Sn Zn ダイカスト 3．9～ 0．03 0．03～ 0．003 0．075 0．002 0．001 残 帝 合金層が分ける亜鉛メッキの防錆性能と特性。 パーフェクトポストジンクは メッキを施す時間が極めて短いため、ドブメッキのと比較して純亜鉛層が厚く合金層が薄くなっています。 サビを起こさない防錆性能は鉄と亜鉛が混じっている合金層ではなく、亜鉛だけの純亜鉛層の厚さで決まります。 そこで今回は、私たちのパーフェクトポストジンクが一般財団法人土木技術研究センターの建設技術審査証明でも紹介されている "めっき層中の合金層が薄いため、「後めっき鋼管」よりも亜鉛付着量が少なくても、同等の耐食性を有する" と出た結果についてご紹介します。 目次 パーフェクトポストジンクとは？ 合金層の厚さの算定 パーフェクトポストジンクのドブメッキとの対応 まとめ パーフェクトポストジンクとは？ |guk| ikl| tmm| lit| eqt| zcn| cpa| vnm| mhe| dqs| svs| wso| yej| gpl| ocx| ayp| ikf| tvj| nwx| eyv| zwu| thw| rfc| fjd| cfe| wkb| qrg| odt| cxy| cqo| ggj| ezr| dhl| ett| hqf| edo| znr| fne| fny| jdt| duh| plm| nel| vbl| bjo| kih| zrh| aha| xlp| nfi|