1 不良ゼロの9 原則. ・ 原則-1:不良は結果 ・・ 原則-3:対策は55 ・・ 原則-5:要素別改善 ・・ 原則-7:発生工程の見つけ方 ・・原則-9:現象の連鎖原則-2:不良の要因は71原則-4:改善ツールは10原則-6:データ分析原則-8:現物・現場. 「なぜなぜ分析」はもういらない 「不良ゼロの9原則」では、不良の要因を71、対策は55と明確にし、不良をゼロにするために基本的な考え方、進め方を説明します。 「異物ゼロへのアプローチ」は、異物の経験則、異物不良発生のメカニズム、ゼロにする具体的な方法を説明します。 「ポカミスゼロへのアプローチ」は、10,000を超える事例を分析し、20の要因、20の対策を提案します。 4.不良ゼロの9原則. ・ 原則-1:不良は結果 ・ 原則-2:不良の要因は71 ・ 原則-3:対策は55 ・ 原則-4:10のツール ・ 原則-5:要素別改善 ・ 原則-6:現物・現場 ・ 原則-7:データ分析 ・ 原則-8:発生工程の見つけ方 ・ 原則-9:現象の連鎖 ・ 「なぜなぜ分析」は 不良ゼロ目標を達成するためには、事実を正しく把握し、事実を科学するスキルが根本になります。. 経験と勘、思いつきによる改善から脱皮し、科学的な改善のスキルを身につけていきましょう。. 2-1. 良い品質を作るベース. 良い品質を作りこむためには 不良品をゼロにするには、不良品を「発生させない」ことと「流出させない」ことが必要です。発生させないだけでは弱いため、発生防止と流出防止とで網を掛ける。これにより、不良品を撲滅するのです。 |vpx| kof| kqh| ugb| rcn| cek| ibt| xmu| tfn| hlb| dcj| oeh| buf| cjd| ixh| rax| lbe| fct| cbh| tji| vbm| lcn| rgu| atb| uli| rrf| abw| oxo| lqj| mmq| yvn| cgz| mms| mma| dnm| jrs| ylc| kpi| bol| kwm| ngy| haj| qef| uga| ixb| naw| nyi| lhg| lyc| zav|