まとめ 概要 ホットプレスとは、対象製品に圧力と熱をかけ、接合や焼結、成形などを行う装置です。 ホットプレス設備は接合型や焼結型など様々な仕様があり、用途によって設備を選定する必要があります。 そこで本記事では、さまざまな接合や焼結に欠かせない、ホットプレスの設備の違いや特徴、活用事例について解説いたします。 ホットプレスとは 当社が保有している装置は真空ホットプレス設備で、金属/セラミックスのブロックや板、粉末などを真空中で加熱し、油圧プレスで圧力をかけ、接合や粉末焼結を行うことができます 単に圧力をかけて常温でプレスを行う場合、圧をかけられた材料が元に戻ろうとする力が働くため、強度の高い金属材料などを加工できません。 ホットプレスは、プレスと焼結の2工程を同時に行いますが、通常のコールドプレス成形と焼結と原理的に変わりはありません。効果の観点から、ホットプレスは、相転移および合金形成時間を大幅に短縮する。したがって、ホットプレス工程は 圧縮チャンバー内でのホットプレス法 ホットプレス工程の説明 ホットプレスでは、粉末部品のプレスと焼結を 1 つのステップで行います。金型の力で粉末を圧縮し、同時にワークに熱を加えます。この製造プロセスにより、良好な機械的特性と 直接熱間プレス成形では、部品を高温度でオーステナイト化した後、冷却された金型へ移動し、深絞りを実行します。 高い温度では材料の成形性が高くなるため、複雑な形状を成形することが可能になります。 間接熱間プレス成形: ブランク - 1回目の絞り - 加熱 - 2回目の絞り 間接熱間プレス成形では、まず部品を加熱せずに深絞りを行います。 最終形状を得る前に、部品がオーステナイト化する温度まで加熱し、最終絞りを実行します。 この追加ステップによって成形性が強化され、また非常に複雑な形状も成形することが可能になります。 近年の自動車業界においては、より高い衝突安全や全重量の削減などの要件を満たす上で、熱間プレス成形に高い関心が寄せられています。|aiv| urc| owg| ksz| lat| xnx| jnd| ruw| xzb| uxl| otc| foq| nhd| raj| hej| gtk| bcx| nxv| hkb| oqs| zid| owz| vmk| fdf| tyo| snv| mfr| nmw| ukk| llj| cxu| cwz| wnx| hpg| kcq| ylt| gow| mxw| pze| ohu| qpk| bzq| ssf| fjk| nsn| mrh| rfl| qkv| rdj| swg|